日常生活中包装袋随处可见，各种食物包装袋，电子包装，工业产品包装袋，铝箔包装袋等花样繁多。一款好的包装袋也是通过饱经沧桑的。那在制造包装袋生产的进程中会遇到哪些问题呢？现已该怎么解决呢？

包装袋起皱

1、基材厚度不均匀，薄膜相差太大。

2基材放卷偏斜。

3 、涂胶量过多或许缺乏时，就会发作层间滑动；涂胶不均匀也会引起局部皱折的呈现。

4 、胶黏剂枯燥不充沛，残留溶剂太多，黏接力小，复合后的两种基材发生位移。

5、复合膜未经冷却或冷却不行就直接收卷，高温柔软的复合膜简单起皱。

6、张力复合压力设置不妥。

7 、张力控制不妥，放、收卷张力不协调、不匹配。

8 、各导辊不平行。

9 、各导辊外表不干净，黏有异物，或许导辊外表不平整，有凹坑、划道、碰伤等。

解决办法

1、替换质量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置，使其在传送进程中不发作偏斜。

3 、调整涂胶量，并均匀涂胶。

4 、调整工艺参数，使胶黏剂能充沛枯燥，下降溶剂的残留量。

5、复合膜应当先通过充沛的冷却之后再进行收卷。

6、调理复合压力。

7调理放卷和收卷张力，使各部分张力彼此匹配。

8、调整各导辊的平行度。

9 、清洁各导棍外表，替换有损害的导棍，确保导辊外表平整、光滑、清洁。

包装袋发黏

1 、印刷进程中，油墨的枯燥速度跟印刷速度不适应，致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中，使油墨层软化，从而使复合后膜也发黏。

2 、胶黏剂枯燥不完全，残留溶剂逐步渗透到油墨层中，使油墨层软化发黏。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层搬迁，从而使薄膜软化发黏。

解决办法

1、依据实践情况调整油墨的枯燥速度，并使之充沛枯燥

2 、调整工艺参数，确保胶黏剂可以充沛枯燥，使残留溶剂量控制在最低限度之内。

3 、替换塑料薄膜

包装袋有“小麻点”

1、粘合剂中有杂质，车间环境的空气中尘土太多，上胶后烘道里吹出的热风中也有尘埃，尘埃黏在胶层面上，复合时夹在两层基膜中心。

2、双组分反应型黏合剂溶剂简单受温度的影响而发白、变浊，致使“小麻点”增

多。

解决办法

1 、过滤黏合剂；坚持环境清洁；坚持胶桶、胶水盘清洁处理；在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料铲除热风中的尘土。

2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。

镀铝包装袋剥离强度差

1 、镀铝薄膜的铝层附着力差，简单掉落。

2 、镀铝膜的外表张力太低。

3 、黏合剂类型不妥。

4 、黏合剂枯燥不行充沛，残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，甚至脱层

5 、涂胶量缺乏。

6 、稀释剂乙酯的纯度不高，其中水分或醇等活性物质的含量偏高，消耗掉了一部分固化剂，造成胶黏剂中主剂与固化剂的实践比例不恰当。

7 、复合钢辊外表的温度偏低，或许复合压力太小

8 、复合膜固化不完全。

解决办法

1 、替换高质量的镀铝薄膜。

2 、对镀铝薄膜电晕处理或替换镀铝薄膜。

3 、选用镀铝薄膜专用胶黏剂。

4 、调整复合工艺，进步烘道的枯燥温度，或许恰当下降复合线速度，确保胶靴剂可以充沛枯燥。

5 、恰当进步涂胶量。

6 、替换合格的稀释剂，加强对稀释剂的检测工作。

7 、恰当进步复合膜辊的外表温度，或加大复合压力。

8 、恰当进步固化温度，确保复合膜可以充沛固化。

镀铝包装袋呈现斑驳

1 、胶黏剂选用不妥，普通胶黏剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，假如涂布不均匀，就会呈现斑驳现象。

2 、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所滋润能发生斑驳现象。3 、油墨的掩盖力缺乏．尤其是淡色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来发生斑驳。

4 、涂胶量缺乏或许涂胶不均匀，复合膜中杂有气泡

解决办法

1 、选用镀铝薄膜专用胶黏剂。

2 、恰当进步烘道的枯燥温度，或许恰当下降复合线速度．确保胶黏剂可以充沛枯燥。

3、从选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。

4、恰当进步胶黏剂的涂胶量，并查看橡胶压辊的状况，以确保涂胶均匀。