近几年，跟着人们对产品包装外观样式以及质量要求的进步，印刷技能 、包装技能都有了很大的进步，印后 加工技能更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的改变更是巨大。新技能、新工艺及多种技能结合运用的不断呈现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪功用上都取得了较好的效果，尤其是目前运用越来越广泛的立体烫印技能，使产品的包装显得高级精美、富丽堂皇且赋有个性。目前该技能首要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高级包装盒上。东莞市倍特包装是国内少数几家能将烫金工艺运用于包装袋上面的公司

立体烫金面膜包装袋的工艺要求：

一、电化铝箔

电化铝箔一般由4～5层不同资料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、上色层（银色电化铝没有上色层）、镀铝层、胶粘层。

各层的首要效果是：

①基膜层首要起支承其它各层的效果。

②剥离层的效果是使电化铝箔层与底层分离，其决议了电化铝层的搬运性。

③上色层首要效果是显现电化铝的颜色和维护底层。常见的颜色有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其间金色和银色是最常用的两种。

④镀铝层的效果是呈现金属光泽。

⑤胶粘层的效果是起粘接烫印资料的效果。

组成胶粘层的胶粘资料不同，其粘接性也不同。为习惯不同烫印资料的不同表面功用，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。

烫印速度和质量首要受剥离层和胶粘层的影响，假如这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。以前，因为受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供货商使其生产的电化铝已足以满意业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。因为立体烫金形成的是浮雕图画，温度、速度和压力的操控与一般烫金都有不同，因而对烫印箔的要求与一般烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将一般烫印箔用作立体烫金，否则会发生烫印质量欠好或其它意想不到的现象。

二、温度、压力、速度

温度、压力和速度是热烫印技能的三大要素，只有操控好三者之间的关系，才干操控好烫印质量，立体烫金也相同。因为立体烫金是一次完结烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，一般烫金温度只需70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才干完结。若温度太低则可能呈现电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整搬运，发生烫印不上或露底。而温度太高则会呈现纸张变形过度，图文糊并，笔迹不清，乃至呈现电化铝变色的现象，同时还可能会因为温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模合作，发生烫印不良现象。因而温度的操控是三大要素之首。

烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完结电化铝转印的，因而压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔搬运到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图画，因而压力要比一般烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能饱尝强壮压力的揉捏。当然这并不是说压力越大越好，必需要适宜，压力的过大过小都不能得到精美的图画。压力过大可能会压破烫金箔，乃至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会发生烫金箔搬运不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因而压力操控相同很关键。

烫印速度实际上便是烫印物与电化铝的接触时刻，也即电化铝的受热时刻。烫印速度快，受热时刻短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时刻长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若操控欠好则会造成烫印温度过高的故障。因而适宜的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。

烫金和凹凸压印技能都是传统的印后加工技能，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起运用，不仅减少了生产工序，进步了生产功率，在产品包装的质量、装潢效果和防伪功用上有了更大的进步。因而这种技能现在表现出了微弱的发展势头，跟着各方面条件的成熟，它将会逐渐替代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图画的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有出路的装潢技能。