相信大家都知道，定制化塑料袋的制造过程主要是吹膜、印刷、封口和切割三个过程。食品包装袋外壳可以使食物与氧气、水蒸气、污渍等隔开，防渗漏亦是包装设计的必要因素。一些包装涵括了干燥剂或脱氧剂用以延长保质期。真空包装或抽去包装袋中的空气也是主要的食品包装方法。保存食物在保质期内的干净，新鲜和安全是包装袋的首要功能。铝箔袋依据大气压原理进行的,真空袋的主要作用是除氧，以有利于防止食品霉烂变质。真空包装就是把包装袋内和食品细胞内的氧气用抽气机抽掉，使微生物失去“生存环境”的过程。真空袋还能防止食品氧化，使食品不变味,变质减少维生素A和C的损失。塑料袋薄膜呈乳白色，半透明状（几层叠起来观察尤其明显），摸起来较润滑，好像表面上涂有蜡层，用力抖动，声音发脆，遇火易燃，火焰黄色，燃烧时有粘液滴落，并有蜡烛燃烧时的气味。那么，每道工序完成后，如何进行检测，降低生产成本，制作精美的印刷品，使客户的产品更加美观呢？

一、吹膜工序：

首先检查卷材的颜色是否与样品匹配，透明度好，是否有造粒，皱纹，红边是否需要，印刷材料应附在测试材料上(见下一部分)，然后在运行线圈上测量其厚度和宽度(如果是骨袋，切割成成品后的长度：包括全长、内长/亚骨长、骨长)是否符合规范，然后应在运行线圈上测量印刷材料的厚度和宽度(如果骨袋被切割成成品：包括全长、内长/亚骨长、骨长)。骨骼长度)。至少要测量3M才能确定，为了避免机器没有经过调试和稳定的决定，导致袋长不同(大大小小袋)、厚度不均匀等不利现象：在材料的宽度和厚度确定OK手测试锁骨的紧/开性能时，看看切削刃是否有元素锯齿材料皱褶、污渍、黑斑、磨花、刮痕、线条等不良外观，检查是否适宜接受松紧。

二、印刷工序：

首先检查打印材料规格使用（两者的厚度和卷材供料头识别和综合判定该纤网材料中的测量的结合宽度）是生产单相一致，如果不兼容的，立即查明原因：一个打印胶卷或错误的员工哎膜员工误识。如果员工拿错膜印刷材料，立即更换？ ：如果员工是错误的识别熔断，四小时内生产吹塑薄膜回顾性测试（对于每个线圈都进行标识检查），识别误差校正的后半结束。

然后检查打印内容的长度、位置、颜色和相邻两个打印内容是否与生产订单和样板一致。如果没有，立即检查打印内容的长度、位置、颜色和相邻两个打印内容是否与生产订单和样板一致。如果没有，立即找出原因并改正。然后进行附着力试验（见附着力试验的下一部分）。如果不合格，立即通知操作人员，重新送料并打印（需要再次进行首件检验）。不合格时，应将印刷线圈切割报废，并对前4小时内的半成品吹膜进行追溯检验（每卷都应进行检测）。若不合格，则对未印刷线圈重新进行电晕处理

附着力试验合格后，检查印刷内容是否准确。如果不准确，则需要操作员将机器复位，直到位置准确为止。

最后，检查印刷和效果整理：一个无污染，印刷物是否模糊（或不清楚\苍白），飞油，油脂的非印刷部分，露白，重影，不完整的内容，费用，或出口，绒毛，毛皮丝等不良现象。印刷色彩的内容是一致的，有无模糊（或不清晰，色淡），飞油，油脂，露白，重影，不完整的内容，费用，或网点，起毛，毛丝等不良。这些项目的检查必须是在预期超过0.5M以上长度的卷。如果不好的笔就印刷薄膜材料可见的标记同时告知操作员提高。