我国肉类总产量自1990年以来居世界第一。面膜包装袋材质绝大少数爲含铝箔或镀铝,面膜袋的物理特性和本身需求是:在铝箔包装袋上除了优秀的功能反映,最直观的就是质感的表现。真空袋真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质。此外，氧化还使维生素A和维生素C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。自动包装卷膜是自动包装机上专用的包装 材料,因为这种包装材料的使用比包装袋的包装 效率更高,因此,它的使用量和市场销售量越来高。但我国深加工肉制品的比例仅不到肉类总产量的10%。世界发达国家普遍达到50%左右，有些国家甚至达到70%以上。与世界先进水平相比，我国肉制品特别是肉制品品种和质量存在较大差距。其关键原因与肉制品的包装技术有关，主要是软包装技术的发展。食品铝箔袋

在未来5至10年，中国的肉类生产将继续以5%至10%的增长率增长。其中包括新鲜肉类的发展。鲜肉的软包装技术是如何跟上这一发展趋势的，是业界关注的热点。生鲜肉类的软包装主要解决肉类消费和流通中的安全性和质量问题。猪、牛等动物屠宰后的鲜肉会产生一系列的生化变化。从刚度期到成熟期结束，肉的质量不断变化。如果不采用科学的包装和质量技术，生鲜肉类会很快腐烂。对于鲜肉的品质保存技术，主要包装材料从单层聚乙烯袋开始，后来发展成尼龙/聚乙烯复合袋的软包装，包装形式从简单的单膜塑料袋到复合袋。真空包装和软膜形成真空包装形式，除国产真空密封包装机外，引进的软膜填料封口机（efs machine）是当时最先进的软包装设备。包装产品以冷冻为主，分为小包装腿肉、大排、小排、肉末等产品，对满足当时市场需求起了一定作用。然而，在当时，鲜肉的软包装一般处于较低的阶段。包装材料以聚乙烯薄膜为主。由于聚乙烯材料的透湿性大，在保存期间冻肉干燥食用，袋内霜冻严重，包装外观和形状较差。大部分产品都是粗制滥造的。因此，20世纪80年代中国包括冷冻肉类包装在内的生肉水平较低。1980年代中后期以来，随着肉类市场的自由化，生鲜肉类消费的品种逐渐从冷冻肉类转向生鲜肉类和冷却肉类产品。1990年代，大中城市超市的兴起和家用冰箱的普及，形成了生产循环消费的冷链，为冷却肉类等优质生肉的出现创造了良好条件。目前用于冷却肉类的软包装材料多为尼龙/聚乙烯复合膜。除托盘包装外，还有真空包装、热收缩包装、充气包装、软膜成型真空包装等。最佳循环温度在0°C~4°C。与目前世界先进水平相比，我国冷却肉类保质期短，冷却肉类质量不稳定，包装质量不高。尤其是在复合膜热缩包装的应用中，充气包装的发展比较缓慢。